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由于钨的特性，使得它很适合用于tiG焊接以及其它类似这种工作的电极材料。在金属钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功，使得钨电极的焊接性能得以改善：电极的起弧性能更好，弧柱的稳定性更高，电极烧损率更小。通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。
一、纯钨电极
纯钨电极只适合于交流电环境下工作。
具体数据如下表：
牌号 |
掺杂物 |
掺杂量 |
其他掺杂量 |
电子逸出功 |
色标涂头 |
WP |
-- |
-- |
<0.20% |
4.5 |
绿色 |
纯钨电极
具体数据如上表。
纯钨电极有如下特点：
*蒸汽压力低
*电阻小
*导电性好，热膨胀小
*弹性模量高
二、钍钨电极
钍钨电极一种普遍使用的钨电极材料，它有比纯钨还要优越的焊接性能，因而广泛应用于直流电焊接领域。
钍钨电极操作简便，即使在超负荷的电流下也能很好的运作，现在仍然有很多公司使用这种材料，它被看作是高质量焊接的一部分。
钍钨电极
在钨种掺杂氧化钍，具体数据如下表。
与纯钨材料相比，钨钍有如下特点：
*电子功能更低
*在结晶温度更高
*导电率更好
*机械切割性能好
牌号 |
掺杂物 |
掺杂量 |
色标涂头 |
WT10 |
ThO2 |
0.90~1.20% |
黄色 |
WT20 |
ThO2 |
1.8~2.2 |
红色 |
WT30 |
ThO2 |
2.80~3.20% |
紫色 |
WT40 |
ThO2 |
3.80~4.20% |
桔黄色 |
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三、锆钨电
锆钨电极在交流电环境下，焊接性能良好。尤其在高负载电流的情况下，钨锆电极表现出来的优越性能，是其他电极不可替代的。
在焊接时，锆钨电极的端部能保持成圆球状而减少渗钨现象，并具有良好的抗腐蚀性。
由于其他可替代产品的出现，锆钨电极的需求量将会有减少的趋势。主要替代产品是钨镧电极。
牌号 |
掺杂物 |
掺杂量 |
其他掺杂量 |
电子逸出功 |
色标涂头 |
WZ3 |
ZrO2 |
0.20~0.40% |
<0.20% |
2.5~3.0 |
棕色 |
WZ8 |
ZrO2 |
0.70~0.90% |
<0.20% |
2.5~3.0 |
白色 |
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四、镧钨电极
镧钨电极目前已经是国际上最受欢迎的电极材料，尤其是含量为1.5％（与含量2.0％有区别）的钨镧电极。
科学研究表明，1.5％镧钨具有最接近2.0％钨钍所表现出来的导电性能，因此，焊接人员可以轻松的更换电极，而不用更换设备的参数。
钨镧电极
在钨中加入氧化镧，具体数据如下表。
钨镧有如下优点：
*机械切割性能更好
*抗蠕变性能更好
*再结晶温度高
*延展性好
牌号 |
掺杂物 |
掺杂量 |
其他掺杂量 |
电子逸出功 |
色标涂头 |
WL10 |
La2O3 |
0.80~1.20% |
<0.20% |
2.6~2.7 |
黑色 |
WL15 |
La2O3 |
1.30~1.70% |
<0.20% |
2.8~3.0 |
金黄色 |
WL20 |
La2O3 |
1.80~2.20% |
<0.20% |
2.8~3.2 |
天蓝色 |
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五、铈钨电极
铈钨电极主要应用在低电流的直流焊接。
铈钨在低电流下有着极佳的起弧性能，因而成为大多有轨管道焊接装备制造商的标准，此外，它也用于其他的低电流应用像是精小的部件焊接等。
铈钨并不适合于高电流条件下的应用，因为在这种条件下，氧化物会快速的移动到高热区，即电极焊接处的顶端，这样对氧化物的均匀度造成破坏，因而由于氧化物的均匀分布所带来的上述好处将不复存在。
牌号 |
掺杂物 |
掺杂量 |
其他掺杂量 |
电子逸出功 |
色标涂头 |
WC20 |
CeO2 |
1.80~2.20% |
<0.20% |
2.7~2.8 |
灰色 |
六，钇钨电极
钇钨电极在焊接时，弧束细长，压缩程度达，在中大电流时其熔深最大。目前主要应用于军事工业和航空航天工业。
牌号 |
掺杂物 |
掺杂量 |
其他掺杂量 |
电子逸出功 |
色标涂头 |
WY20 |
Y2O3 |
1.80~2.20% |
<0.20% |
2.0~3.9 |
蓝色 |
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